Kategória archív: Vijesti

Europska poljoprivreda i dalje pokazuje otpornost u 2026. godini, no nagli rast cijena gnojiva i sve manje proizvodne marže ostavljaju vrlo malo prostora za suočavanje s novim krizama.

Europski poljoprivrednici trenutno uživaju tek krhku dozu sigurnosti. Prema Kratkoročnim izgledima za poljoprivredna tržišta EU, koje je u srpnju objavila Europska komisija, poljoprivredni sektor u Europskoj uniji tijekom 2026. godine pokazuje široku otpornost. Ipak, velika neizvjesnost oko cijena energije, visoki troškovi proizvodnje gnojiva, bolesti životinja te rizici povezani s vremenskim prilikama ozbiljno pritišću profitabilnost proizvođača.

U 2026. godini očekuje se rast proizvodnje uljarica, mlijeka, svinjskog i peradarskog mesa. Proizvodnja žitarica trebala bi ostati približno na razini petogodišnjeg prosjeka, dok se očekuje pad proizvodnje goveđeg, ovčjeg i kozjeg mesa, šećera te maslinovog ulja.

Znak upozorenja

Prava opasnost ne krije se u samim proizvodnim brojkama, već u onome što se događa u pozadini. Poljoprivrednici se suočavaju sa sve višim troškovima proizvodnje, ponajprije energije i gnojiva, što bi se s vremenom moglo preliti na potrošače kroz rast cijena hrane.

Kako se navodi u izvješću:

„Kratkoročni izgledi za poljoprivredna tržišta Europske unije u 2026. godini ostaju stabilni unatoč postojećim i novim izvorima neizvjesnosti te sve većem pritisku rastućih ulaznih troškova na profitne marže proizvođača.”

Cijene gnojiva postaju ključni problem

Cijene umjetnih gnojiva postale su jedan od najvećih izazova europske poljoprivrede.

U travnju 2026. cijene dušičnih gnojiva u Europskoj uniji bile su 72 % više nego 2024. godine. Tijekom svibnja pojavili su se prvi znakovi stabilizacije, a u lipnju je zabilježeno blago pojeftinjenje. Unatoč tome, sredinom lipnja cijene su i dalje bile 56 % više nego 2024. godine.

Europska komisija navodi kako je dostupnost, odnosno priuštivost gnojiva tijekom ožujka i travnja pala na razine kakve su posljednji put zabilježene tijekom energetske krize 2022. godine. To je posebno zabrinjavajuće jer su gnojiva ključna za postizanje visokih prinosa i kvalitetne proizvodnje usjeva.

Gnojiva su ključna za postizanje visokih prinosa i dobre kvalitete usjeva. Odgođena kupnja ili smanjena primjena gnojiva mogla bi se negativno odraziti kasnije tijekom vegetacijske sezone.

Ozimi usjevi uglavnom su bili manje pogođeni jer su zalihe gnojiva nabavljene prije kraja 2025. godine bile dovoljne, iako su pojedini proizvođači ipak smanjili količinu primijenjenog gnojiva u završnoj fazi uzgoja. Posljedica toga je niži sadržaj proteina u požnjevenom zrnu.

Veću zabrinutost izazivaju proljetni i ljetni usjevi, osobito kukuruz, kod kojeg bi zbog smanjene gnojidbe mogli biti ostvareni niži prinosi i slabija kvaliteta.

Cijene hrane mogle bi rasti

Gospodarsko okruženje i dalje je izazovno. Očekuje se da će realni rast BDP-a Europske unije u 2026. godini iznositi 1,1 %, dok bi inflacija mogla dosegnuti 3,1 %.

Europska komisija porast inflacije povezuje s višim cijenama nafte i prirodnog plina nakon izbijanja rata na Bliskom istoku.

Iako cijene hrane zasad rastu umjerenim tempom, izvješće upozorava da terminska tržišta poljoprivrednih roba upućuju na daljnji rast cijena sve do sredine 2027. godine.

Razlog tome je spor prijenos povećanih troškova energije, prijevoza i ostalih proizvodnih inputa kroz cijeli prehrambeni lanac – od poljoprivrednih gospodarstava, preko prerađivačke industrije i trgovine, pa sve do krajnjih potrošača.

Kako se navodi u izvješću:

„Pristupačnost hrane predstavlja najvažniji izazov za sigurnost opskrbe hranom u Europskoj uniji.”

Povjerenje potrošača vjerojatno će ostati slabo i nestabilno do kraja 2026. godine, ponajprije zbog rasta cijena hrane i nove neizvjesnosti na energetskom tržištu.

Rast proizvodnje uljarica, pad proizvodnje šećera

Uljarice su među sektorima s najboljim izgledima za rast.

Proizvodnja uljane repice, soje i suncokreta u Europskoj uniji tijekom gospodarske godine 2026./2027. trebala bi dosegnuti 32,7 milijuna tona, što predstavlja rast od 3,1 % u odnosu na prethodnu godinu te 5,3 % iznad petogodišnjeg prosjeka.

Takav rezultat prvenstveno je posljedica povećanja zasijanih površina i boljih prinosa suncokreta.

Očekuje se i povećanje proizvodnje biljnih ulja, dok bi proizvodnja uljnih pogača mogla dosegnuti rekordnih 30,4 milijuna tona.

S druge strane, proizvodnja šećera kreće se u suprotnom smjeru.

Procjenjuje se da će proizvodnja šećera u EU tijekom 2026./2027. godine iznositi 14,1 milijun tona, što je 15 % manje nego godinu ranije te 13 % ispod petogodišnjeg prosjeka.

Glavni razlog pada je smanjenje površina pod šećernom repom nakon što su rekordno visoke cijene šećera oslabile, dok su troškovi proizvodnje nastavili rasti.

Proizvodnja maslinovog ulja

Očekuje se da će proizvodnja maslinovog ulja u Europskoj uniji tijekom proizvodne godine 2025./2026. ostati ispod 2,1 milijuna tona. To predstavlja pad od približno 5 % u odnosu na prethodnu godinu, iako je proizvodnja i dalje iznad petogodišnjeg prosjeka.

Španjolska, najveći proizvođač maslinovog ulja u Europskoj uniji, početkom 2026. godine bila je pogođena obilnim oborinama, što je negativno utjecalo na kvalitetu uroda.

Niže cijene donose stabilizaciju

Nakon prethodnog pada cijena, od kraja travnja tržište se stabiliziralo na nižim razinama.

Niže cijene trebale bi povećati konkurentnost izvoza maslinovog ulja iz Europske unije, pa se očekuje rast izvoza od oko 6 % u odnosu na prethodnu godinu.

Istodobno bi se uvoz mogao povećati za 24 %, ponajprije zbog povoljnijih cijena maslinovog ulja iz Tunisa.

Mješoviti izgledi za sektor mesa

Izgledi za mesni sektor razlikuju se ovisno o vrsti proizvodnje.

Proizvodnja svinjskog mesa trebala bi ostati uglavnom stabilna, uz očekivani rast od 0,3 % tijekom 2026. godine.

Proizvodnja peradarskog mesa trebala bi nastaviti pozitivan trend te porasti za 1,4 %.

S druge strane, proizvodnja goveđeg mesa mogla bi se smanjiti za 2,2 %, prvenstveno zbog daljnjeg smanjenja broja krava u Europskoj uniji.

Očekuje se da će cijene goveđeg mesa ostati na relativno visokim razinama, dok bi izvoz mogao pasti, a uvoz porasti.

Proizvodnja ovčjeg i kozjeg mesa također bi mogla pasti, i to za 4,4 %. Glavni razlozi su smanjenje stočnog fonda te sve češća pojava bolesti životinja.

Otpornost uz vrlo malo prostora za pogreške

Izvješće pokazuje da europska poljoprivreda i dalje uspijeva proizvoditi, izvoziti i prilagođavati se promjenama. Istodobno jasno upozorava koliko je poljoprivredni sektor postao osjetljiv na čimbenike koji dolaze izvan samih poljoprivrednih gospodarstava.

Neizvjesnost vezana uz globalne cijene energije, dostupnost i cijenu gnojiva, poremećaje u međunarodnoj trgovini te vremenske prilike u ključnim izvoznim zemljama i dalje predstavlja ozbiljan rizik.

Kako bi odgovorila na aktualne izazove, Europska komisija je 19. svibnja usvojila Akcijski plan za gnojiva, čiji je cilj olakšati nabavu gnojiva u kratkom roku te dugoročno povećati otpornost i održivost europske poljoprivrede.

Za sada izgledi za poljoprivredu Europske unije ostaju dovoljno stabilni da nema razloga za uzbunu. Međutim, prostor za sigurnost sve je manji. Ako se energetska tržišta ne stabiliziraju, cijene gnojiva ponovno porastu ili vremenske prilike postanu nepovoljnije, današnja relativno povoljna prognoza mogla bi se već tijekom 2027. godine pretvoriti u ozbiljan izazov, kako za europske poljoprivrednike, tako i za potrošače.

Uvod

Svjetska poljoprivreda tijekom posljednjih desetljeća doživjela je značajan razvoj. Međutim, uz povećanje prinosa, očuvanje kvalitete proizvedenih žitarica nakon žetve predstavlja sve veći izazov.

Skladištenje žitarica danas više nije samo logistički zadatak. Kvaliteta skladištenja izravno utječe na tržišnu vrijednost proizvoda, mogućnosti izvoza, sigurnost hrane te, u konačnici, na profitabilnost poljoprivredne proizvodnje.

Kao posljedica klimatskih promjena, u velikom dijelu Europe – pa tako i u Mađarskoj – sve su češća vruća ljeta, dugotrajni toplinski valovi i ekstremni vremenski uvjeti. Oni znatno povećavaju rizik od gubitaka tijekom skladištenja.

U takvim uvjetima suvremeno hlađenje žitarica više nije luksuz, već tehnologija koja omogućuje očuvanje kvalitete proizvoda i značajno smanjenje gospodarskih gubitaka.

Što se događa sa žitaricama tijekom skladištenja?

Mnogi smatraju da su požnjevene žitarice „neživ” proizvod. Međutim, svako pojedino zrno i dalje je biološki aktivno.

Zrno žitarice:

• diše;
• proizvodi toplinu;
• otpušta vlagu;
• kontinuirano prolazi kroz biološke promjene.

Ako temperatura u skladištu raste, ti se procesi ubrzavaju.

Posljedice mogu biti:

• gubitak mase;
• smanjenje nutritivne i uporabne vrijednosti;
• razvoj plijesni;
• pojava mikotoksina;
• infestacija skladišnim štetnicima;
• samozagrijavanje;
• u ekstremnim slučajevima čak i samozapaljenje.

Gubici tijekom skladištenja često nisu odmah vidljivi, ali ipak svake godine mogu uzrokovati značajan gubitak prihoda.

Zašto je temperatura ključna?

Temperatura je najvažniji čimbenik skladištenja žitarica koji se može kontrolirati.

Već razlika od nekoliko Celzijevih stupnjeva može značajno utjecati na:

• brzinu razvoja skladišnih štetnika;
• razmnožavanje plijesni;
• intenzitet disanja zrna;
• migraciju vlage;
• brzinu pogoršanja kvalitete.

Kada se temperatura žitarica snizi ispod 12–15 °C, većina problema povezanih sa skladištenjem znatno se smanjuje.

Načelo rada sustava za hlađenje žitarica

Uređaj za hlađenje žitarica dovodi u uskladištenu robu zrak kontrolirane temperature i vlažnosti.

Kao rezultat toga:

• temperatura u silosu postaje ujednačena;
• uklanjaju se lokalna žarišta povišene temperature;
• smanjuje se opasnost od kondenzacije;
• usporavaju se biološki procesi.

Tehnologija se može primjenjivati neovisno o vremenskim uvjetima, čime se optimalna temperatura skladištenja može osigurati i onda kada vanjski zrak to ne omogućuje.

Najvažnije prednosti hlađenja žitarica

Očuvanje kvalitete

Proizvod dulje zadržava:

• hektolitarsku masu;
• pekarsku vrijednost;
• klijavost;
• sadržaj bjelančevina;
• tržišnu vrijednost.

Manje skladišnih štetnika

Razvoj većine skladišnih štetnika znatno se usporava pri nižim temperaturama.

Time se u mnogim slučajevima može smanjiti potreba za kemijskim tretmanima.

Suzbijanje plijesni

Ohlađene žitarice predstavljaju nepovoljnije okruženje za razvoj plijesni.

Time se doprinosi i smanjenju rizika od pojave mikotoksina.

Sigurnije skladištenje

Zbog manjih temperaturnih razlika smanjuju se:

• migracija vlage;
• kondenzacija;
• mogućnost nastanka samozagrijavanja.

Gospodarske prednosti

Na prvi pogled hlađenje žitarica predstavlja investiciju.

U stvarnosti, riječ je o tehnologiji koja kontinuirano ostvaruje povrat uloženih sredstava.

Uštede se ostvaruju u više područja:

• manji gubici tijekom skladištenja;
• manje neupotrebljive robe;
• rjeđa potreba za suzbijanjem štetnika;
• manji energetski gubici;
• viša prodajna cijena;
• dulje razdoblje sigurnog skladištenja.

Kod većih skladišnih kapaciteta zbroj ovih prednosti može rezultirati značajnom godišnjom dobiti.

Međunarodna iskustva

U zapadnoj Europi hlađenje žitarica već je desetljećima jedna od temeljnih tehnologija suvremenog skladištenja.

Njemačka

U njemačkim sustavima za skladištenje žitarica hlađenje se prvenstveno primjenjuje radi očuvanja kvalitete i zaštite od skladišnih štetnika.

Značajan dio velikih skladišnih postrojenja koristi strojno hlađenje žitarica.

Francuska

Stabilna temperatura od posebne je važnosti za doradne centre sjemenske robe i sladare.

Hlađenje pomaže u očuvanju klijavosti i izvozne kvalitete proizvoda.

Ujedinjeno Kraljevstvo

U skladištima velikog kapaciteta žitarice se nakon žetve brzo hlade kako bi se smanjili gubici tijekom skladištenja i omogućilo dugotrajnije očuvanje njihove kvalitete.

Austrija

U ekološkoj poljoprivredi posebno je važno svesti uporabu kemijskih sredstava na najmanju moguću mjeru.

Hlađenje žitarica to podupire na prirodan način.

Sjeverna Amerika

U Sjedinjenim Američkim Državama i Kanadi kontrola temperature sastavni je dio suvremene tehnologije skladištenja zbog dugog razdoblja čuvanja i velikih skladišnih kapaciteta.

Održivost

Hlađenje žitarica nije korisno samo s gospodarskog, već i s okolišnog aspekta.

Pomaže:

• smanjiti gubitke hrane;
• smanjiti uporabu kemijskih sredstava;
• poboljšati sigurnost hrane;
• učiniti skladištenje žitarica održivijim.

Skladištenje žitarica budućnosti

Suvremena skladišta danas se više ne sastoje samo od silosa.

Napredni sustavi sve češće primjenjuju:

• kabele za nadzor temperature;
• automatsko upravljanje;
• daljinski i online nadzor;
• optimizaciju potrošnje energije;
• inteligentno prikupljanje podataka.

U budućnosti će skladišni pogoni vjerojatno primjenjivati i sustave podržane umjetnom inteligencijom, koji će unaprijed upozoravati na rizik od pogoršanja kvalitete te automatski optimizirati proces hlađenja.

Zaključak

Hlađenje žitarica danas više nije samo dopunska tehnologija, već jedan od najvažnijih elemenata suvremenog skladištenja žitarica.

Njegovom primjenom moguće je:

• očuvati kvalitetu proizvoda;
• smanjiti gubitke tijekom skladištenja;
• ublažiti pojavu skladišnih štetnika;
• ograničiti razvoj plijesni;
• poboljšati ekonomičnost skladištenja;
• povećati sigurnost prodaje.

U uvjetima klimatskih promjena, sve strožih zahtjeva u području sigurnosti hrane i rastućih tržišnih očekivanja, hlađenje žitarica predstavlja investiciju koja pruža odgovor ne samo na sadašnje, već i na buduće izazove.

HETECH – Suvremena rješenja za skladištenje žitarica

Cilj tvrtke HETECH jest svojim korisnicima ponuditi suvremena tehnološka rješenja koja istodobno osiguravaju očuvanje kvalitete proizvoda, ekonomično poslovanje i dugoročnu konkurentnost.

Sustavi za hlađenje žitarica sastavni su dio suvremene tehnologije skladištenja te pridonose tome da proizvedene žitarice sačuvaju svoju vrijednost od žetve do prodaje.

Cilj tvrtke Hetech je realizirati industrijske i poljoprivredne tehnološke projekte na transparentan, organiziran i mjerljiv način – od tehničke pripreme, preko izvedbe, do završne primopredaje.

Naš rad temelji se na stručnosti, preciznosti, odgovornom upravljanju troškovima i stalnom unaprjeđenju. Takav pristup našim klijentima omogućuje jasan, predvidiv i siguran put od početne ideje do funkcionalnog i pouzdanog sustava.

Naša misija

Naša je misija klijentima pružiti tehnički utemeljena, ekonomski promišljena i dugoročno održiva industrijska rješenja.

U svakom projektu nastojimo osigurati:

• jasno definiranje potreba i temeljitu tehničku pripremu,
• usklađeno vođenje procesa projektiranja, proizvodnje, nabave i izvedbe,
• odabir opreme i dijelova prema zahtjevima konkretne tehnologije, pogona i dugoročnog rada,
• povećanje učinkovitosti, smanjenje rizika i optimalno upravljanje troškovima.

Naša osnovna načela rada

1. Izvedba usmjerena na učinkovitost procesa

Proizvodne i izvedbene procese organiziramo kroz jasan i pregledan sustav kako bismo:

• smanjili nepotrebne gubitke,
• povećali učinkovitost rada,
• osigurali ujednačenu i visoku stručnu kvalitetu.

2. Kontrola kvalitete i tehnička provjera

Tijekom svakog projekta posebnu pozornost posvećujemo:

• dokumentiranom praćenju procesa,
• provjeri tehničke usklađenosti,
• pravovremenom prepoznavanju mogućih odstupanja i njihovom kontroliranom otklanjanju.

3. Poslovanje temeljeno na podacima

Kontinuirano praćenje i analiza ključni su dio našeg načina rada. Posebno pratimo:

• troškovnu učinkovitost,
• poštivanje rokova,
• korištenje resursa,
• financijsku stabilnost projekta.

Na taj način osiguravamo da se odluke donose na temelju stvarnih podataka, uz ravnotežu između tehničkih zahtjeva i ekonomskih ciljeva.

4. Transparentno i korektno ugovorno poslovanje

Naši ugovori temelje se na:

• uravnoteženim uvjetima,
• jasno definiranim odgovornostima,
• preglednim obvezama za obje ugovorne strane.

Takav pristup smanjuje neizvjesnost i stvara temelj za sigurnu, profesionalnu i korektnu suradnju.

5. Zaštita podataka i povjerenje

Podacima klijenata i poslovnim informacijama pristupamo odgovorno i povjerljivo.

Njihova obrada provodi se:

• u skladu s važećim propisima,
• uz poštivanje povjerljivosti,
• kroz uređen i kontroliran sustav pristupa.

Povjerenje gradimo ne samo kvalitetom izvedbe, nego i odgovornim postupanjem s informacijama.

6. Kontinuirano unaprjeđenje i razmjena znanja

Stalni razvoj važan je dio našeg poslovanja. Zato potičemo:

• razmjenu stručnih iskustava,
• razvoj internih procesa,
• primjenu inovacija i novih tehničkih rješenja.

Iz svakog projekta učimo, a stečeno znanje primjenjujemo u budućim poslovima kako bismo klijentima ponudili još kvalitetnija i učinkovitija rješenja.

7. Jasna i strukturirana komunikacija

Uspjeh svakog projekta ovisi o kvalitetnoj komunikaciji. Zato posebno njegujemo:

• brzu i točnu razmjenu informacija,
• otvorenu dvosmjernu komunikaciju,
• jasno i transparentno donošenje odluka.

Važno nam je da klijent u svakoj fazi projekta zna gdje se proces nalazi, koje su odluke potrebne i koji su sljedeći koraci.

Kako radimo?

Svaki projekt vodimo kroz jasno definirane faze:

1. Utvrđivanje potreba i konzultacije
2. Projektiranje i tehnička priprema
3. Odabir opreme i dijelova
4. Proizvodnja, nabava i izvedba
5. Kontrola i primopredaja
6. Naknadno praćenje i optimizacija

Poslovni model Hetech Groupa omogućuje da se projekti realiziraju predvidivo, provjerljivo i ekonomično, uz smanjenje rizika i jasnu kontrolu svih ključnih koraka.

Kontaktirajte nas i zajedno ćemo razmotriti kako Vašu ideju pretvoriti u pouzdano, funkcionalno i dugoročno održivo rješenje.

Na stručnom danu održanom u Kečkemetu jasno je istaknuto da sušenje žitarica danas više nije pitanje samo jednog stroja, nego cjelovite tehnologije postrojenja. Čišćenje, sušenje, transport materijala i skladištenje međusobno su povezani procesi koji zajedno određuju hoće li gospodarstvo izgraditi pouzdan, učinkovit i dugoročno održiv sustav.

Sušenje žitarica nije samostalan proces

Jedna od najvažnijih praktičnih poruka stručnog dana bila je da roba nakon žetve nije nužno odmah prikladna za dugoročno skladištenje. Preostalo sjeme korova, različite nečistoće i vlažnije frakcije mogu u silosu dovesti do stvaranja žarišta, zagrijavanja mase i ozbiljnog narušavanja kvalitete uskladištene robe.

U stručnom predavanju čišćenje je predstavljeno kao jedan od ključnih preduvjeta sigurne i stabilne pohrane. Sušara, prečistač, silos i transportni sustavi između njih ne smiju se promatrati odvojeno, nego kao dijelovi jedinstvenog tehnološkog sustava. Taj se sustav dodatno nadopunjuje automatiziranim upravljanjem, korisnički prilagođenim touch panelima i nadzorom nakon skladištenja.

Kontrola pomoću temperaturnih sondi, stalni nadzor i mehanizirani transport materijala danas više nisu samo pitanje komfora, nego jedan od osnovnih uvjeta sigurnog skladištenja i očuvanja kvalitete žitarica.

Mađarski proizvođač s vlastitim razvojem

Jedna od glavnih prednosti Hetecha jest činjenica da nije riječ samo o distributeru opreme, nego o poduzeću u mađarskom vlasništvu, s vlastitom proizvodnom bazom, vlastitim inženjerskim znanjem i razvojnim rješenjima. Na predavanju je istaknuto da korijeni tvrtke sežu do 1992. godine, dok u sadašnjem obliku posluje od 1995. godine, s gotovo stotinu zaposlenih.

Proizvodna pozadina, od obrade metala, strojne obrade i zavarivanja do kompletne izvedbe, organizirana je unutar vlastite tvrtke. Takav model rada na današnjem tržištu predstavlja veliku prednost jer omogućuje bolju kontrolu kvalitete, bržu reakciju i veću fleksibilnost u prilagodbi zahtjevima pojedinog projekta.

Iskustva dobivena od partnera ugrađuju se u projektiranje, dok se razvoj temelji na stvarnim povratnim informacijama iz rada postojećih pogona. Upravo je takav pristup jedan od razloga zbog kojih tvrtka već desetljećima ostaje konkurentna na tržištu.

U području tehnologije sušenja Hetech nudi kontinuirana rješenja koja se mogu prilagoditi potrebama partnera i specifičnostima pojedinog gospodarstva. Tvrtka raspolaže s gotovo 500 većih domaćih referenci, pri čemu gotovo da ne postoje dva potpuno jednaka postrojenja. Svaki se sustav projektira prema stvarnim potrebama korisnika, kapacitetima, raspoloživom prostoru i tehnološkim zahtjevima.

Riječ je o modularnim sustavima koji se, poput LEGO-kockica, mogu prilagođavati i nadograđivati prema potrebama pojedinog projekta.

Projektiranje s naglaskom na dug vijek trajanja

Sustav za čišćenje, sušenje i skladištenje može pouzdano funkcionirati samo ako u stvarnim radnim uvjetima ispunjava ono što se od njega očekuje. U Hetechu su kroz više praktičnih primjera pokazali koliko sam nazivni kapacitet izražen u tonama može biti zavaravajući.

Naime, moguće je kod prečistača postići velik protok, ali to još ne znači da će kvaliteta čišćenja biti zadovoljavajuća. Isto vrijedi i za transport materijala, debljinu ugrađenog materijala, potrošne elemente, reduktore, konstrukcijsku krutost i površinsku obradu.

Ince Mikloš istaknuo je da je kod njih pristup uvijek usmjeren prema sigurnosti, trajnosti i pouzdanosti: bolje je konstrukciju predimenzionirati nego štedjeti na materijalu tamo gdje to dugoročno može utjecati na rad i vijek trajanja opreme.

Takav pristup posebno je važan za poljoprivrednike i investitore koji ne razmišljaju samo o nekoliko sezona, nego žele izgraditi sustav koji će pouzdano služiti desetljećima.

Pouzdana podrška često vrijedi koliko i sam stroj

„Mi smo ovdje, uvijek se javljamo na telefon, čak i vikendom”, naglasio je Ince Mikloš. Kao mađarski proizvođač, Hetech je brzo dostupan partner koji raspolaže vlastitom opskrbom rezervnim dijelovima i stručnom servisnom podrškom.

Tijekom žetve ili u razdoblju najvećeg opterećenja nema vremena danima čekati rezervne dijelove ili tehničku pomoć. Upravo zato izravna dostupnost proizvođača, brzo rješavanje problema i sigurnost opskrbe rezervnim dijelovima imaju jednaku važnost kao i sama oprema.

Glavna poruka stručnog dana u Kečkemetu bila je da investitori danas ne bi trebali gledati samo cijenu i nazivni kapacitet. Jednako su važni reference, proizvođačka pozadina, kvaliteta izvedbe, dostupnost servisa i dugoročna sigurnost rada postrojenja.

Hetech Trend d.o.o., kao proizvođač u mađarskom vlasništvu, gradi svoju prednost na vlastitom razvoju, mladom inženjerskom timu s inovativnim idejama, masivnim konstrukcijama, dugotrajnim strojevima i kontinuiranom partnerskom odnosu s korisnicima. Upravo ta kombinacija tehničkog znanja, fleksibilnosti i pouzdane podrške u praksi predstavlja stvarnu konkurentsku prednost.

Sušenje žitarica jedan je od energetski najzahtjevnijih procesa u poljoprivrednoj proizvodnji. Drastično povećanje cijene prirodnog plina kao fosilnog energenta značajno je utjecalo na troškove obrade i proizvodnje osušenih poljoprivrednih proizvoda te na njihovu prodajnu cijenu. Kako bi se racionalizirali energetski troškovi, osim energetske učinkovitosti koja proizlazi iz konstrukcijskih rješenja novih generacija sušara, potrebno je veliku pažnju posvetiti i pravilnom načinu upravljanja i rada postrojenja. Ovaj pregled želi upravo na to ukazati.

Agrofizičke i biološke osnove sušenja

Tijekom procesa sušenja potrebno je mijenjati temperaturu medija, odnosno temperaturu materijala koji se suši. U pravilu se proces započinje višim temperaturama, koje se zatim postupno smanjuju i na kraju održavaju na stalnoj razini tijekom duljeg vremena.

Poznato je da temperatura materijala koji se suši pred kraj procesa vrlo snažno približava temperaturi medija za sušenje. Primjerice, zrno kukuruza – osobito u završnoj fazi sušenja – vrlo je osjetljivo na visoke temperature. Idealno bi bilo da se tijekom uklanjanja vlage temperatura sušenja prilagođava potrebama materijala tako da temperatura zrna ostane oko 50–55 °C, odnosno u blizini granice oštećenja koja iznosi približno 60 °C.

Svaki biološki materijal ima svoju tzv. biološku temperaturnu optimalu. Prekoračenjem te granice ubrzavaju se biokemijski procesi, ali dolazi i do oštećenja materijala, odnosno pojave Maillardove reakcije (smeđenja). Iskustva pokazuju da je intenzitet tamnjenja povezan sa sadržajem proteina i lipida. Što je viši sadržaj proteina u materijalu koji se suši, to je intenzivniji proces tamnjenja.

Učinkovita priprema i čistoća mase zrna

Čišćenje prije sušenja poboljšava tehnološka svojstva proizvoda, povećava kapacitet transportnih uređaja i same sušare te smanjuje potrošnju toplinske energije, budući da se ne suše nečistoće i dijelovi koji nemaju vrijednost za proces sušenja. Dio odvajanja stranih primjesa iz zrna obavlja već kombajn tijekom žetve, dok drugi dio obavljaju specijalni uređaji za čišćenje i selektiranje koji su sastavni dio sušarsko-skladišnih postrojenja.

Za siguran i učinkovit rad sušarskih postrojenja nužna je primjena kvalitetnih, pouzdanih i dovoljnog kapaciteta stroja za čišćenje. Za procese odvajanja koriste se univerzalni strojevi za čišćenje zrna koji kombiniraju sita i strujanje zraka, a mogu biti izvedeni kao ravna ili cilindrična sita.

Postupak čišćenja najčešće se provodi u najmanje dvije faze – predčišćenje i završno čišćenje. Predčistači se moraju podesiti tako da iz proizvoda za sušenje uklone klipove kukuruza, ostatke biljaka, lomljeni materijal i komuške, kako bi se osigurali nesmetan rad sušare i protupožarna sigurnost. Odvajanje lomljenog i laganog zrna nakon sušenja zadatak je završnog čistača. Ako se te nečistoće ne uklone, povećavaju otpor strujanja zraka kroz masu zrna, a time i potrošnju energije ventilatora.

Osim toga, tijekom skladištenja takve nečistoće mogu povećati opasnost od razvoja plijesni. Zbog toga je učinkovitost predčišćenja iznimno važna za ekonomičan rad sušare.

Automatska regulacija vlage i izbjegavanje presušivanja

Regulacija vlage usko je povezana s optimizacijom toplinske energije tijekom sušenja i sprječava da proizvod bude presušen ili nedovoljno osušen.

U zonama sušenja postavljaju se različiti senzori (primjerice senzori koji iz temperature zraka između zrna izračunavaju vlagu ili senzori koji rade na principu radarskih valova) koji kontinuirano mjere sadržaj vlage u proizvodu. Sustav zatim automatski regulira plamenik tako da proizvod može napustiti sušaru tek kada dosegne unaprijed zadanu razinu vlage.

Podaci se prenose u središnju jedinicu, a upravljački sustav prema potrebi intervenira u proces sušenja. Kod trakastih sušara reguliraju se brzina trake i temperatura toplog zraka, dok se kod vertikalnih sušara reguliraju intenzitet pražnjenja i temperatura medija za sušenje.

Vrijednosti koje je postavio operater mogu se u svakom trenutku pratiti i kontrolirati na monitoru. Ujednačenost sušenja može se održavati unutar raspona od ±0,3 %. Podaci povezani sa sušenjem (temperatura, tlak, sadržaj vlage itd.) mogu se spremiti u Excel datoteku ili poslati izravno e-mailom.

Regulirajući plamenik

Ovakav plamenik predstavlja energetski učinkovito i potpuno automatizirano rješenje koje radi na principu kontinuirane regulacije i prethodnog te naknadnog miješanja zraka. Odlikuju ga stabilan plamen, siguran rad, dug vijek trajanja, jednostavna konstrukcija i niska emisija štetnih tvari.

Širina plinskog plamenika prilagođena je širini zračnog kanala, zbog čega se zrak ravnomjerno zagrijava po cijelom presjeku kanala, bez potrebe za dodatnim pločama za homogenizaciju topline. Temperatura ulaznog zraka jednaka je u svim dijelovima kanala, a budući da se zrak kreće jednakom brzinom, sušenje postaje ujednačeno i homogeno. U plameniku dolazi do optimalnog miješanja plina i zraka te optimalnog izgaranja, jer količina zraka koja ulazi u sustav odgovara potrošnji plina.

Regulirani protok zraka i moderna ventilacijska tehnika

Moderne sušare za žitarice, umjesto jednog velikog radijalnog ventilatora, koriste više manjih aksijalnih ventilatora ugrađenih modularno po visini sušare. Takvim rješenjem postiže se ravnomjerniji protok zraka i manja potrošnja električne energije. Dodatna prednost je mogućnost regulacije kapaciteta svakog ventilatora prema različitim temperaturnim i ventilacijskim zahtjevima pojedinih zona sušare.

Svaki ventilator može biti opremljen vlastitim sustavom za odvajanje prašine, čime se emisija prašine svodi na vrlo nisku razinu.

Učinkovito iskorištavanje topline zraka za sušenje

Energetski učinkovite sušare danas uglavnom koriste sustave povrata topline, odnosno sistem recirkulacije topline. Povrat topline ostvaruje se kada se zrak koji prolazi kroz sloj proizvoda u zoni hlađenja ili donjoj zoni sušenja zagrije. Taj zagrijani zrak, koji ima povoljnu temperaturu i vlagu za proces sušenja, vraća se izravno proizvodu ili u kotlovski prostor sušare gdje se miješa s primarnim zrakom za sušenje te ponovno ulazi u zonu sušenja.

Takvim rješenjem moguće je značajno smanjiti energetske troškove. Prema iskustvima iz prakse, potrošnja toplinske energije može se smanjiti za 20–30 % zahvaljujući povratu topline.

Toplinski izolirane zračne komore i važnost održavanja

Topla zračna komora koja transportira zagrijani medij za sušenje, uz odgovarajuću toplinsku izolaciju (najčešće kamenu vunu), može omogućiti približno 2–5 % uštede toplinske energije u odnosu na tradicionalna rješenja. Preporučuje se i izolacija kanala hladnog zraka te odvoda dimnih plinova radi zadržavanja topline i smanjenja energetskih gubitaka.

Čišćenje i održavanje izuzetno su važni za dug životni vijek sušare i smanjenje potrošnje energije. To uključuje održavanje ventilatora, podmazivanje ležajeva, čišćenje prije i nakon rada te druge servisne zahvate. Većina požara u sušarama nastaje upravo zbog zanemarenog održavanja, zbog čega je redovito i stručno održavanje neophodno.

Alternativni izvori energije

Smanjenje troškova rada moguće je postići većim ulaganjima u korištenje biomase (nusproizvodi iz sušara, kukuruzovina, energetska vrba, energetska trska), geotermalne energije i otpadne topline, čime se smanjuje ovisnost o fosilnim gorivima. Već postoje funkcionalne alternativne tehnologije sušenja koje koriste takve izvore energije.

Sastavni dio takvih sustava je hibridni prijenosnik topline koji potrebnu energiju za sušenje, uz prirodni plin, djelomično ili potpuno osigurava iz obnovljivih izvora energije. U tim sustavima kotao za toplu vodu i pripadajući izmjenjivač topline voda-zrak imaju kompaktnu izvedbu koja omogućuje učinkovito korištenje cijelog presjeka kanala za zrak za sušenje.