Nije svejedno što se dešava sa žitaricom unutar sušare

Pomoću HETECH-ove aplikacije možete pratiti procese koji se odvijaju unutar sušare za žitarice u bilo kojem  djelu, a također pokazuje kako možete štedjeti i optimalizovati potrošnju plina tokom procesa sušenja.

Automatizovani sistem kontrole procesa sušenja za žitarice

Energetska učinkovitost procesa rada sušare i skladištenja žitarice te očuvanje kvalitete sjemena tijekom sušenja uglavnom je određena radom sušare za žitarica.

Budući da se mnogi i različiti procesi odvijaju istovremeno unutar sušare za žitarice, sušari treba ugraditi pravilno usklađeni sustav za upravljanje koji može kontinuirano regulisati procese protoka toplog zraka i sjemena u sušari ovisno o vrsti sušene žitarice i karakteristikama spoljašnjih vremenskih uslova. H-TECH  sušara je pogodna za ovaj zadatak, koja ima sustav sa vertikalnim stupovima za protok materijala i izgrađena je od sekvencijskih jedinica (modula) na koje je montirana jedinica za protok zraka sa ventilatorom (ciklofan) i jedinica za odvajanje prašine s ciklonom i cjevovodom. Time se protok zraka i protok toplote mogu regulirati pojedinačno po svakom modulu. Nalazi se 36 senzora po svakom modulu koja pomaže prikupljanje podataka za daljnju kontrolu procesa sušenja.

Kompleksni sustav upravljanja procesom sušenja koju je razvila tvrtka regulira cijeli proces sušenja, ne samo da intervenira u radu sustava na temelju dobijenih karakteristike žitarica nego i po dobijenim informacijama sa pojedinačnih modula .

Što točno sustav zna da kontroliše?

• Mjeri temperaturu sjemena u sušari i mjeri vrijednosti ulazne i izlazne vlage.
• Sustav toplinske mape integrirana je u upravljački softver koja grafički prikazuje temperaturno stanje cijelog poprečnog presjeka sušare na način sličan dolje viđena na slikama. Na taj način se temperaturne razlike i pregrijavanje mogu na vrijeme sprečiti.

Na temelju sadržaja vlage u sjemenu koja ulazi u sušaru, automatski odabire odgovarajuću       temperaturu zraka za sušenje i sukladno tome regulira i plamenik, što može doprinijeti značajnoj uštedi plina.A rendszer meghatározza az optimális terményhőmérsékletet, és a modulonként elhelyezett fő ventilátorok légszállítási teljesítményének változtatásával az aktuális terményhőt az optimális értékhez szabályozza.

Sustav određuje optimalnu temperaturu žitarice i  na osnovu regulacije glavnih ventilatora koji su montirani po svakom modulu frekventnom regulacijom elektromotora se regulira dovod zraka.

• Uz pomoć revolucionarno novog diferenciranog (neovisna kontrola za svaku vertikalnu kolonu) sustavom za izuzimanje sjemena, uzorci se kontinuirano uzimaju iz svake kolone i mjeri se izlazna vrijednosti vlage. Na temelju njih regulira se brzina isparivanja vlage protočne žitarice za svaku kolonu na način da se izjednače razlike u temperaturi i vlazi na izlazu. Ujednačenost procesa sušenja tako se može održavati u rasponu od 0,3-0,5%, čime se sprječava gubitak kvalitete, težine i toplpotom uzrokovane štete prekomjernim dodavanjem toplote, kao i stvaranje lomljenih zrna.

Operacije koje se iznuđuju unutar sušare, parametri sušenja i temperaturni uvjeti se bilježe i mogu se pratiti nekoliko godina unazad.

Moramo se prilagoditi na dvije značajne promjene

• Posljednjih godina zbog smanjene ulazne vlage žitarica, potrebno je obratiti  veći oprez kako bi se očuvala kvaliteta žitarica i izbjeglo da dođe do presušivanje sjemena. Smanjenje vlage može se tražiti s jedne strane u novim ratarskim tehnologijama uzgoja bilja, a s druge strane zbog velike suše sa čime je agrar i ove godine morala suočiti i davala  dodatne zadaće.
• Povećana očekivanja u vezi energetskih, kvalitetativnih i ekoloških parametara u preradi žitarica.

Samo složena i kompleksna rješenja pomažu nam

Značajan rezultat u usklađenosti sa gore navedenim uslovima može se postići samo složenim rješenjima, gdje se ne samo mjere ili prikazuju samo značajni parametri procesa sušenja, već uz točnu analizu procesa sušenja, složenu kontrolu procesa koju je razvio HETECH i uskladio s sušarom  koja je ugrađena  u komandni ormar . Zbog značaja kontrole procesa sušenja HETECH,  sada i aplikacijom pomaže vlasnika ili operatera da, ako je potrebno, na vrijeme umeša iz  daljine i poduzme odgovarajuće mjere.

Aplikacija na telefon pomaže vlasniku da vidi sve što se događa u sušari

HETECH-ov sustav je jedinstven na tržištu jer je softver izumljen i adaptirana  za samu opremu.

Uloga aplikacije je osigurati  podatke iz procesa kao i informacije vlasniku ili operateru iz upravne kućice, svima onima koji ne mogu izravno vidjeti procese i kontrolu procesa sušenja. To omogućuje vlasniku, gdje god se nalazio, za kontinuirano praćenje stanja žitarice koja je u današnje vrijeme, priznajmo, od ogromne vrijednosti.

• Možete pratiti toplotnu mapu i podatke o radu sistema. U aplikaciji se možete vratiti na prethodno memorisane podatke, pregledati dnevnik događaja i pratiti trenutne parametre u procesu sušenja.
• Aplikacija šalje push poruke na telefon kada se nešto dogodi, npr. ekstremno visoka vrijednost temperature, u slučaju kvara šalje upozorenje za pravovremenu intervenciju.
• U njemu se također mogu memorisati dokumenti i ostale stranice, kao što su priručnici, tehnički opisi, upute za rad, gdje vrlo lako mogu biti dostupni.

Prema namjeri programera, aplikacija šalje obavijesti o novostima tvrtke, posebnim ponudama i o susretima sa farmerima. Dugoročno gledano, također će moći pokazati trendove u potrošnji energije i kapacitetima procesa rada sušare, pomažući u usporedbi rezultata pojedinačnih sezona, na primjer. Sustav skladišti podatke na bazi „oblaka” koji se mogu koristiti za izradu analiza. Moguće je memorisati podatke o upravljanju  na osnovu pojedinih podataka koje već koriste farmeri u drugim područjima, npr. kod sjetve ili pri izboru sorti, a tu će se „kap na kap” točno odrediti najoptimalniji uvjete sušenja žitarica. To je put do inteligentne kontrole sušare utemeljene na podacima, koja rezultira najboljom mogućom kvalitetom žitarica uz najmanju moguću potrošnju energije, dok vlasnik sam nadzire događanja iz daljine.

Aplikaciju HETECH možete besplatno preuzeti s App Storea i Play Storea!

Ulaganje na lokaciji Hetech Group d.d.

Kratki prikaz projekta

Zbog povećane tržišne potražnje za naše proizvode dolazi sa strane  inostranih tržišta. Nadovezujući se na ovo, HETECH TREND doo je kao strateški cilj je odlučio proširenje kapaciteta proizvodnje i povećanje obima prodaje na inostranim tržištima paralelno s povećanjem svoje ekonomičnije proizvodnje.

Elementi projekta realiziranog u okviru programa Széchenyi Terv Plusz i Operativni program za Ekonomski Razvoj i Inovaciju Plusz:

U sklopu infrastrukturnih i građevinskih ulaganja vezanih uz poduzetničku djelatnost, izgradit će se novo skladište 1.635 m². Značaj izgradnje nove ​​hale je povećanje kapaciteta logističkih usluga, poboljšanje njezine kvalitete, te brža isporuka robe partnerima. Zahvaljujući novom skladištu, ne samo da skladištenje proizvoda i poluproizvoda postaje preglednije i brže, već tvrtka može nesmetano zadovoljiti rastuće potrebe svojih partnera. Lokacija nove hale, kao i dizajn njenih skladišnih površina, također pozicija kamiona čine utovar vozila bržim.

Nabava novih uređaja koja rezultira tehnološkim razvojem:

Nabava novog stroja za lasersku obradu metala tipa PTL 4001 1500/3000 uz nadu za proširenje proizvodnih kapaciteta.

Stroj za lasersku obradu metala omogućuje precizan rad. Njegovom primjenom bit će moguće mnogo ekonomičnije obraditi vrlo složene geometrijske strukture  i tipično u velikim dimenzijama, što je moguće postići samo na mnogo manje ekonomičniji način korištenjem hidrauličke ili ekscentrične opreme za obradu. Upotrebom stroja za lasersko obradu u proizvodnoj tehnološkoj liniji, učinkovitost logističkih procesa tvrtke značajno se poboljšava zbog nekoliko faktora. Najvažniji od njih je da je potreba za rukovanjem materijalom značajno smanjena, budući da se sirovina mora okretati i pomicati znatno manje puta nego tijekom prethodnih proizvodnih procesa. Kao rezultat svega ovoga značajno se poboljšava učinkovitost logistike, s jedne strane, u pogledu količine sirovina koje treba uskladištiti, sa druge strane, jer se materijal se sve manje se premešta sa jednog mjesta na drugi.

Sustav solarnih panela snage 10 kWp bit će postavljen u okviru primjene tehnologija korištenja obnovljivih izvora energije.

Korištenje usluga obuke: Porast tržišne potražnje za proizvodima dolazi iz smjera izvoznih tržišta. Nadovezujući se na to, HETECH TREND doo je kao strateški cilj postavio proširenje kapaciteta proizvodnje i povećanje obima prodaje na stranim tržištima paralelno s povećanjem svoje učinkovitosti proizvodnje. Za to je ključan element za poznavanje stranih jezika naših zaposlenika. Sukladno tome, zaposlenici će biti obučeni za poznavanje engleskog jezika.

U SLIJEDEĆEM ČLANKU NAVEŠĆU PROGRAME I TEME PREDAVAČA

Željeli bismo Vas upoznati trenutnin postupcima u  sušenju i skladištenju suncokreta, odnosno prijem, čišćenje-klasiranje, sušenje, zaprašivanje, pakiranje i skladištenje – prije slanja u promet kao roba i kao sjemenska roba.

Tehnologija žetve i adapteri

Žetva suncokreta moguća je uz nekoliko rješenja, osnovni stroj je uvijek kombajn na koji je potrebno priključiti odgovarajući adapter ili rezni stol te dodatnu opremu za žetvu suncokreta.

Berba je moguća ako su slijedeći uslovi ispunjeni:

• s pregradnjom stola za rezanje žitarica, koji je opremljen dodatnom opremom: podizač ploča, žičane mreže, gumena ploča…
• s pretvorbom adaptera za razbijanje cijevi (povišena bočna stijenka, žičana mreža, podizač suncokretove glave, transport usjeva)
• adapter za suncokret:

o neovisni adapteri za žetvu suncokreta (tacne za prikupljanje),
o adapteri sa serijskim rasporedom za žetvu suncokreta.

Što se tiče rješenja načina žetve, od stola za rezanje zrna do serijskog rasporeda adaptera za suncokret, gubici u žetvi smanjeni su do trećine, dok se brzina kombajna može udvostručiti. Slika 1 prikazuje prikupljanje požnjevenog suncokreta kombajnom.

1. slika. Stol za suncokret

Prijem sjemena, uzorkovanje i mjerenje vlage

Na sjemensku doradu kao sirovo sjeme može ići samo sjeme suncokreta koji su dobili kvalitet za klasu sjeme za sjetvu to se vrši već prilikom pregleda poljanica. Njihova kvaliteta, postupci ispitivanja i određivanje kvaliteta  propisani su  normam za sjeme. Vrijednost sjemena određena je identitetom vrste i sorte, čistoćom, zaštićenošću od štetnika, klijavošću i održivošću, sadržajem vlage i ujednačenošću kvantitavno i kvalitatvni sadržaj.

Prije prerade požnjevenog zrna za sušenje i skladištenje, prijem sjemena prolazi kroz faze , gdje se važe i uzorkuje i tako dobija klasifikaciju za kvalitet. Takozvane elektronske mostne vage, koje mogu biti udubljene ili izdignute sa rampom (slika 2).

Prije odabira mostne vage bitno je da odgovara nosivosti i veličini transportnog vozila (kamion, vozila + prikolica, šleper). U slučaju modernih i visokoučinkovitih postrojenja, duljina mosne vage je maksimalno 24 m, širine 3 m, kapaciteta maks. 60 tona, čija je točnost najmanje ±20 kg. Mosne vage su također potrebne da bi mogle komunicirati s računalom koje se nalazi u kućici vage i da bi mogle izdati otpremnicu sa vage. Rampa mostne vage može biti betonska ili čelična. Senzori za mjerenje (4-6-8 ovisno o duljini) obično se nalazi ispod šasije mosne vage. Signal iz senzora za mjerenje se pojačava, obrađuje, a masa na mostu se digitalno prikazuje tzv. displeju za vaganje.

Osim kvantitativnog prijema, određivanje parametara kvalitete također je vrlo važan dio kod prijema usjeva, posebice kada je u pitanju sjemenska dorada proizvodnja. Isporučeno žito može se uzorkovati po vozilu ručnim ili automatskim uzorkivačima. U slučaju modernih sušara i skladišta, uzorkovanje se sada vrši samo sondama koje rade automatski, i koje se mogu koristiti za brza i reprezentativna mjerenja (Slika 2). Automatskim uzorkivačima može se upravljati daljinski iz laboratorija, u sustav se uključuje i kamera koja pomaže odrediti točnu poziciju uzorkovanja (posebno je važna  kada operater ne može vidjeti cijelini prikolica). Uzorkivač žitarica može se rotirati za 350° pomoću robotske ruke, do dubine do 4 m. U jednoj minuti može se uzeti najmanje 5-6 uzoraka, svaki u dozi od 0,5-1 kg, sa različitih mjesta i dubinama platoa. Uzorkivač je pneumatski sustav s dvostrukom cijevi. Zrna koja su su u unutarnjem cijev izručuju se pritiskom zraka koji struji u vanjskoj cijevi u ciklon za sakupljanje uzoraka koji se nalazi u laboratoriji/kućici za vaganje. Uzorak koji iscuri iz ciklona gravitacijski može se analizirati u laboratorijskim uvjetima.

2. slika. Atomatska sonda za brzo i kvalitetno određivanje kvaliteta zrna

NIR aparat

U određivanju sirovina i konačnog proizvoda, rentabilna proizvodnja zahtijevala je širenje brzih metoda ispitivanja. Bliska infracrvena spektroskopija (skraćeno: NIR) je potaklo brzo stizanje do rezultata testiranja. Uređaj mjeri glavne komponente suncokreta s visokom točnošću unutar jedne minute, npr. sadržaj vlage, sadržaj proteina, ulja, hektolitarsku težinu itd. NIR uređaj ima sljedeće prednosti: prikladan je za istovremeno određivanje više komponenti zrna. U fazi testiranja ne dolazi do oštećenja sjemena. Omogućuje ekološki prihvatljivo ispitivanje, bez potrebe za upotrebu kemikalija. Njegovo upravljanje je jednostavno i ne zahtijeva specijalnu stručnu kvalifikaciju.

Čišćenje sjemena, klasifikacija i finalno čišćenje

Postizanje 97-98% čistoće je uvjet za sjemensku doradu.

Sjemenke suncokreta se transportuju na  prečistač sa kofičastim elevatorom gdje sita sa različitim veličinama perforacije mogu očistiti sjemenke od smeća (slika 3). Najtipičnija sita su opremljena rupama od 2,5/3,25/3,5 milimetara, gdje ostaje zdravo sjeme, dok se ostale nečistoće, ljuska sjemena, stabljika suncokreta i prašine odvajaju i izdvajaju se u vrećice i u komora za prašinu. Kvalitetno i očićeno sjeme obično se pakira u vreće od 25 kilograma, ili se transporterima prenosi u sušaru ili u skladište za žitarice.

Naknadno sušenje nakon uklanjanja vode igra posebno važnu ulogu u proizvodnji sjemena za sjetvu. Tijekom naknadnog čišćenja iz sjemena se odabire neodgovarajuća mješavina, npr. dijelovi stabljike, sjeme korova, loma i oštećene jezgrice tijekom sušenja.

3. slika. Univerzalni prečistačsa sitima

Sušenje na bazi konvencionalnih i obnovljivih izvora energije

Što se tiče tradicionalnog izvora energije, značajan dio sušara prodatih na mađarskom tržištu radi sa sustavom izgrađenim na prirodni plin i PB plin. Osim mogućnosti smanjenja oduzimanja vlage, smanjenje upotrebljene energije i smanjenje troškova moguće je u značajnoj mjeri jedino zamjenom energenata. Tipičan primjer za neovisnosti o dobavljaču plina je korištenje alternativnih izvora energije za sušenje žitarica. Energetska trava se koriste u kazanima  , koja se lako mogu pretvoriti u sagorevanje biomase. Sirovina mora biti dovedena u stanje pogodno za sagorevanje kroz primarne faze u koje su uključene sušenje, baliranje, peletiranje, drobljenje i usitnjavanje. Sadržaj vlage u biomasi smanjuje ogrjevnu vrijednost, osim toga, povećanjem sadržaja vode povećava se i količina proizvedenih dimnih plinova, i zbog toga je također potrebno sušiti sirovinu.

Način prijenosa topline iz kazana po načinu rada može biti izravan (topli zrak dimnih plinova proizveden u kazanu dovodi se izravno u sušaru) ili neizravan (opremljen toplovodnim kotlom i izmjenjivačem topline topla voda-zrak). Ovi sustavi mogu se spojiti na sušaru za žitarice.

U našoj državi je izgrađena tehnologija sušenja koja je opremljena i plinskim grijanjem i

Način prijenosa topline kazan može biti: direktan (topli zrak dimnih plinova proizveden u kazanu dovodi se izravno u sušaru) ili indirektan (opremljen toplovodnim kotlom i izmjenjivačem toplote topla voda-zrak). Ovi sustavi mogu se spojiti na sušaru za zrno.

Kod nas je izgrađena tehnologija za sušenje sjemena koja je opremljena i plamenikom na plin i sustavom toplovodne izmjenjivača toplote, tzv. naziva se hibridna jedinica za opskrbu toplotom.

Radna iskustva pokazuju da je zamjena plina biomasom ekonomična ako sušara radi najmanje 1000-1200 sati godišnje i ako se biomasa može nabaviti relativno jeftino (npr. lokalno proizvedena).

Ekonomične moderne sušare

Današnje suvremene ekonomične sušare za žitarice najčešće imaju sustav s recirkulacijom toplote, odnosno optimalnim iskorištenjem energije (slika 4). Tijekom recirkulacije toplote, rashladni zrak koji struji kroz proizvod u zoni hlađenja sušare zagrijava se dok se proizvod hladi, a taj zrak relativno visoke energije vodi se u prostor za grijanje zraka. Međutim, toplota se može izdvojiti ne samo iz zone hlađenja, već i iz toplog zraka koji izlazi iz donje zone sušenja. Dovođenjem ovog zagrijanog zraka u prostor za grijanje sušare, troškovi energije mogu se znatno smanjiti. Naravno, ovisno o konstrukciji, postoji nekoliko rješenja za recirkulaciju toplote.

Prema iskustvu korisnika, ušteda toplinske energije do 25-30% može se postići modernim sušarama s recirkulacijom toplote naspram sa tradicionalnim sušarama bez recirkulacije toplote.

4. slika. Moderna sušara sa rekuperacijom toplote

Sušenje merkantilnog i sjemenskog suncokreta: tzv „pogonom za uljarice” i presušivanje

Sušara prilagođena za sušenje kukuruza je prikladna za sušenje i uljarica, uz manje modifikacije. U praksi nije uobičajeno žetva suncokreta s visokim sadržajem vode, obično se vrši iznad 13-15% vlage. Za sigurno skladištenje, sadržaj vlage mora se smanjiti u kratkom vremenu, u skladu s vrijednošću čistoće od najmanje 97%. Kritični sadržaj vlage suncokreta prvenstveno ovisi o količini ulja u sjemenu. Sjemenke suncokreta s udjelom ulja od oko 50% mogu se sigurno skladištiti s udjelom vlage od 8-9%. Kod suncokreta se koristi medij za sušenje na niskoj temperaturi, kod merkantilnog sjemena ne smije prelaziti 70°C, a za sušenje sjemenskog suncokreta može biti maksimalno 40-50°C. To je zato što medij s višom temperaturom smanjuje sposobnost klijanja. Zbog ovakvih temperaturnih parametara iskorištljivost sušare je vrlo slaba, a specifična energetska upotreba velika.

Osobito je opasno presušivanje suncokreta. Dijelom se značajno povećava energetska upotreba procesa, a dijelom se povećava mogućnost požara. Pokožica presušenog zrna proizvodi značajnu količinu prašine i ljuskica, za koje je poznato da imaju vrlo nisku temperaturu paljenja.

Završna operacija procesa sušenja suncokreta je hlađenje. Ovim rješenjem mogu spriječiti stvaranje kondenzacijske vode tijekom naknadnog skladištenja, što može uzrokovati gušenje i truljenje jezgre.

Skladištenje za očuvanje sjemenki, zaprašivanje sjemena i pakiranje u vrećice

Dugotrajno skladištenje merkantilnog suncokreta najčešće se rješava u rasutom stanju (slika 5). Tijekom skladištenja potrebno je pažljivo pratiti temperaturu i sadržaj vlage u sjemenkama suncokreta. Temperatura sjemena ne smije prelaziti 24 °C, a sadržaj vlage ne smije biti veći od 9-10%. Stoga je potrebno odabrati pravo skladišno mjesto koje je opremljeno opremom za uzorkovanje i opremom za provjetravanje.

5. slika. Sušeni suncokreta u podnom skladištu

Kod suncokreta namijenjenog sjemensku doradu situacija je nešto drugačija. Prilikom sjemenske dorade površina sjemena se raspršava na površini fungicidom. Uz fungicidnu tvar, sredstvo za zaprašivanje također sadrži ljepilo i bojilo. Ovdje se mora odabrati kemijska metoda nanošenja (raspršivanje, raspršivanje zrakom) koja može ravnomjerno obložiti površinu sjemena. Vraćajući se na boju, boja sredstava za oblaganje je crvena, plava, ljubičasta ili narančasta, ovdje je cilj da se obloženo sjeme što lakše prepozna. Zahtjev za premazivanje je da je riješeno odsisavanje prašine i skupljanje viška sredstva za zaprašivanje u spremniku. Daljnji zahtjev je da se propisana djelotvorna tvar nanese na sjeme s gotovo 100% ravnomjernom pokrivenošću, bez gubitaka, te da se obloženo sjeme može skladištiti bez sušenja.

Obloženo sjeme potrebno je dovesti u oblik pogodan za transport i prodaju, a pakiranje je neizbježan korak. Proces pakiranja u vreće sastoji se od punjenja, šivanje vreće(otvor vreće), klasifikacija i formiranja mjesta skladištenja. Materijal vreće može biti polipropilen ili papirna vreća. Završne operacije pakiranja su plombiranje i etiketiranje.

Izjednačene, zapečaćene vreće postavljaju se na palete pomoću opreme za automatsko formiranje ujediničanog tereta, zapečaćene trakom za povezivanje,. omotan streč folijom. Time se vrećice učvršćuju i štite od vremenskih utjecaja (oborine, prašina). Ovako pripremljeni ujediničani tereti transportiraju se viličarima do skladišta. Zahtjev za skladišni prostor je da bude hladan, suh, prozračen, bez infekcija i štetnika.

Svim proizvođačima je poznato da je rusko-ukrajinski sukob doveo do značajnog rasta cijena žitarica na svjetskom tržištu. Uvođenjem zabrane izvoza, mađarska vlada nastoji spriječiti izvoz viška žitarica iz zemlje, odnosno da se ne izvozi previše žitarica te snabdevati stočarstvo i prehrambenu industriju. Sve to upućuje na to da se domaći proizvođači trebaju pripremiti na duži ciklus skladištenja i povećati postojeće skladišne ​​kapacitete.

Svjesni gore navedenih podataka, ovaj članak se stoga fokusira na visokokvalitetne tehnologije i zadatka sušenja i skladištenja zrna.

Kontrola kvalitete zrna

Kvaliteta žitarica može se provjeriti nakon žetve, tijekom skladištenja ili tijekom istovara. Uzorkovanje i metode ispitivanja i koraci navedeni su u (MSZ) mađarskom standardu. U žitaricama su uobičajene sljedeće metode kontrole kvalitete: čistoća, sadržaj vlažnog glutena, sadržaj proteina, glutena, indeks sedimentacije po Zelenyja, farinografska analiza, hektolitarska masa itd. Za vlagu, proteine ​​i vlažni gluten, uz klasične metode prihvaćena je metoda bliske infracrvene spektroskopije (NIR).

Priprema sušare za sezonu i dezinfekcija skladišta

Čišćenje i održavanje strojeva važne su operacije za produženje radnog vijeka vaše sušare i smanjenje potrošnje energije. To uključuje održavanje ventilatora, zamjenu ležajeva, podmazivanje ležaja, čišćenje prije i nakon uljarica, itd. Većina požara prilikom procesa sušenja nastaje u razdoblju sušenja uljarica zbog nedostatka pravilnog, temeljitog i stručnog održavanja. Iskustvo je, nažalost, pokazalo da su osnovni radovi održavanja u sistemima sušara za žitarice su nedovršeni ili se uopće ne provode.

Skladišta se trebaju isprazniti prije prijema žita, obično mogu se privremeno držati strojevi i i drugi utovarivači u ovima. A popravci i ostali sevis radovi za sevis moraju se obaviti nakon što se kvar utvrdi, po  potrebi. Prvi korak je vlažno čišćenje što obuhvata čišćenje poda, zida i strukture krova. Slično, odprašivanje komprimiranim zrakom i čišćenje tehničke opreme koja opslužuje skladište je bitno. Radovi popravke obuhvaćaju izolaciju krovne konstrukcije, uklanjanje pukotina u zidovima i u podu te zaštitu zidova krečenjem  i zaštitu od korozije (za metalne konstrukcije). Fumigacija je jedan vid dezinsekcije i još jedan od načina uništavanja i suzbijanja štetočina. To je skup mera koje se primenjuju za uništavanje štetočina, i podrazumeva korišćenje vrlo jakih otrova – fumiganta. Sam proces se izvodi u hermetički zatvorenom prostoru (postavljanjem šatora ili folija, ako je proces na otvorenom prostoru), da ne bi došlo do gubljenja gasa. Ovaj proces traje nekoliko dana. Osnovna prednost fumigacije je što ravnomerno deluje celom površinom I ima uticaja i na najnepristupačnijim mestima.

Tehnologije sušenja

Velika većina poljoprivrednih usjeva ne može se skladištiti dulje vrijeme zbog visokog sadržaja vlage. Tehnologija sušenja koja se široko koristi u poljoprivredi je umjetno odvodnjavanje. Cilj je osušiti zrno na način da se minimalizuju troškovi procesa odvodnjenja i negativni uticaji na kvalitetu tijekom skladištenja. Stoga se u posljednje vrijeme proizvođači sušara trude da sjeme žitarice namenjeno za sušenje osuše nježno i ravnomjerno, dok se utrošak energije i emisija štetnih materija iz sušare može klasificirati kao povoljna.

Kod umjetnog sušenja medij za sušenje, a time i usjev koji se suši, umjetno se zagrijava. To se može učiniti izmjenjivačem topline ili miješanjem dimnih plinova. Sušare za zrno možemo podijeliti na trakaste i gravitacijske sisteme prema načinu transporta materijala. Gravitacijske su sušare najčešće u mađarskim postrojenjima i skladišnim postrojenjima rasprostranjeni, uključujući osovinske toranjske sušare (slika 1.). U sistemu sušare koja radi na ovom principu, usjev zbog vlastite težine teče odozgo prema dolje brzinom kojom se prazni na izlazu iz sušare. Zračni kanali u oknu, s jedne strane, omogućuju miješanje sjemena, a s druge strane primoraju zrak za sušenje da prolazi kroz usjev. To se postiže otvaranjem svakog drugog reda kanala straga, odnosno sprijeda. Zrak za sušenje ulazi u sušaru kroz stražnje otvorene kanale i budući da su ti kanali zatvoreni sprijeda, medij za sušenje prolazi kroz usjev kroz otvorene kanale na prednjoj strani.

1. slika. Moderna sušara sa vertikalnim kolonam i sistemom za rekupreaciju toplote

Toplotna izolacija

Zračne komore na grejnoj strani, koja služi za transport zraka za sušenje, ima uštedu toplotne energije  od 2-5% u odnosu na neizolirane varijante sušara. Također se preporučuje izolirati kanal hladnog zraka gdje zrak koja izlazi iz zone sušenja – što bi se što bolje zadržala toplina.

Pažljiv utovar i istovar

Skladištenje je povezano sa značajnim zadatkom rukovanja materijalom. Ovdje korišteni strojevi i oprema ne smiju uzrokovati štetu i lom na usjevu tijekom utovara ili istovara.

Za punjenje silosa ugrađuju se kofičasti elevatori i lančani transporteri a za istovar se koriste horizontalni  puž balerina i lančani transporteri ili trakasti transporteri.

Moderna horizontalna podna skladišta mgu se skladištiti na sljedeći način: usjev u rasutom stanju se transportuje preko horizontalnog lančanog transportera koji je montirana u usipni koš pomoću kofičastog elevatora. Otvaranjem zasuna montiranih na lančani transporter koja je fiksirana na krov punjenje se može ravnomjerno riješiti u bilo kojem dijelu skladišne ​​površine. Potrebna visina skladištenja je 3-4 m. Usjev se može skladištiti i sa mobilnom opremom utovarivačem. Ovdje se, jedan dio slobodnim padom na pod se smjesti a drugi dio  se kašikom teleskopskog utovarivača se smjesti na krajnje mjesto. Istovar se može riješiti teleskopskim utovarivačem izravno na vozilo koja se parkira blizu uz njega.

Utovarivači s različitim adapterima za prikupljanje sjemena(puž, kašika, itd) su i dalje prisutni za istovar podnog skladišta. Oni se također mogu koristiti za prevrtavanje usjeva ako hala nema svoj ventilacijski sustav.

U poljoprivrednim gospodarstvima danas se sve više koriste kontinuirani utovarivači, a ti se radni procesi najčešće izvode mobilnim utovarivačima (slika 2.). Iskustvo je nažalost pokazalo da povremeno ovi strojevi za punjenje kamiona lome sjeme tijekom utovara – gumom ili kaš za utovar sjmena.

2. slika. Teleskopski utovarivač

Vertikalna i horizontalna skladišta

Minimalizacijom gubitaka kvaliteta sjmemena tijekom skladištenja i očuvanje kvalitete žitarica vrlo je važan zadatak, koji se može postići samo u skladišnim prostorima odgovarajućeg tehničkog standarda i sa odgovarajućom tehnologijom skladištenja.

Vertikalna skladišta  su silosi kružnog presjeka kod kojih je visina veča  jedan i pol puta od promjera silosa. Obično se ovi silosi izrađuju s promjerom od 5-15 m i dosežu visinu od 25 m. Na skladišnim mjestima većeg skladišnog kapaciteta, gradilište će se sastojati od 4-8 silosa kapaciteta 500-5000 tona po pojedincu. Plašt silosa izrađen je od običnog ili valovitog pocinčanog čeličnog lima a spajanje se vrši vijcima. Silosi mogu imati konusni izvjedbu gdje se gravitaciono lako isprazni žitarica. Konusni silosi su podupirani na 4 ili 6 vruće pocinčanih čeličnih nogu ili sa betonskim nogama. Zbog njihovog konusnog dizajna može se osigurati njihova gravitacijska eiztovar. Silosi sa ravnim dnom imaju bočne ili donje ispusne otvore. Raspored silosa karakterizirana kao serijska, paralelna ili kružna (slika 3.).

3. slika. Serijski raspored silosa

Podna skladišta su obično jednokatne,  zgrade sa lakom konstrukcijom i šatorskim krovom u kojima je najlakši način za skladištenje žitarica. Provjetravanje usjeva može se postići rotacijom ili pretovarom zrnastog sloja strojevima za prikupljanje ili specijalnim puževima. Kapacitet horizontalnih skladišta je vrlo različit, jer raspon zgrade može doseći 10-24 m, a duljina 30-80 m.

Hlađenje skladišta

Žitarice s malim gubitkom i odgovarajućom sigurnošću mogu biti samo tzv. može se skladištiti pri ravnotežnom sadržaju vlage. Ravnotežni sadržaj vlage ovisi od nekoliko uslova: sadržaj unutarnjih karakteristika usjeva i karakteristikama stanja okolnog zraka (temperatura i relativna vlažnost). U žitaricama vlažnijim od ravnotežne vlage, tijekom skladištenja odvijaju se kemijski procesi, dolazi do oksidacije ugljikohidrati, odnosno stvara se para i toplina. Nažalost, ovaj proces pogoduje aktivnostima mikroorganizama (bakterije i gljivica). Rezultirajuća para kondenzira se u gomili žtarice i može uzrokovati štetu. Stvaranje topline i vlage u lančanoj reakciji može dovesti do brzog zagrijavanja i spontanog zapaljenja zrna.

Za bebjedno skladištenje usjeva zahtijeva paralelno ventilaciju ili hlađenje žitarice.

Tijekom ventilacije zrak prolazi kroz skladišteno zrno (slika 4). Ovo je efektivno kada je temperatura zraka niža od temperature žitarica. Pravilna ventilacija zahtijeva točno poznavanje mjesta povećane temperature jezgre i karakteristika ventilacije u hali. Najvažnije karakteristike ventiliranog skladišta su količine izmjene zraka, vrijeme ventilacije, učestalost ciklusa ventilacije i otpor zraka u skladištenoj žitarici.

4. slika. Mobilni ventilator

Agregat za hlađenje je poseban slučaj sušenja u kombinaciji s ventilacijom. Temperatura sjemena obično se smanjuje ispod 10 °C propuštanjem umjetno hlađenog zraka (0-10 °C) kroz sloj zrna. Zimi ovaj proces može vršiti sa okolnim zrakom. Ako temperatura uskladištenog zrna premašuje dopuštenu vrijednost, hlađenje se mora ponovno pokrenuti.

Monitoring i senzori

Kako bi se osigurala kvaliteta i sigurno skladištenje osušenog zrna, neophodno je kontinuirano mjerenje fizičkih parametara uskladištenog usjeva. Zadaća je da se izgradi potpuno automatizovani upravljački sustava koja obezbeđuje  primanje i obradu signala temperaturnih senzora smještenih u skladišnom prostoru i vanjskog senzora temperature i relativne vlage te, ovisno o rezultatima obrade podataka, otvaraju se i zatvaranje ventilacijskih kanala. Osim toga, sustav kontinuirano prati napajanje. Sustav prikupljanja podataka nadzor sistema digitalno dokumentira dešavanja koji se mogu i kasnije pogledati. U slučaju opasnosti, kontrola izdaje uzbunu. (sms, e-mail).

Energetske karakteristike suvremenih sušara za zrno:

x Napomena: Podaci su samo su informativne svrhe zbog iznimno varijabilnih ulaznih parametara (obilježja okoliša, karakteristike sušnog medija, karakteristike usjeva, konstrukcijske i pogonske karakteristike strojeva).

Karakteristike poljoprivredne proizvodnje ^x (Mađarska)

x Napomena: U osnovnim podacima korištenim za proračune postoje značajne varijacije od područja do područja po berbi. Ubran mokri usjev G1

Toplinska energija sušenja

Proračun odvodnje:

W= G₁ x (w₁ – w₂) / (100 – w₂)

Potrošnja energije (1t sirova roba)

x Napomena Plin 32 MJ/ m³

Električna potrošnja silosnih postrojenja (transport žitarica, čićenje, sušenje)

x Napomena: Prosečno  6-7 % isparivanje vode

Utjecaj energetskih karakteristika poljoprivredne proizvodnje, sušenje usjeva.

Napomena:

Među aktualnim karakteristikama sušara treba istaknuti da su one izrazito heterogene u pogledu raspona strojeva, radnih učinaka i iskorištenosti stroja. U mnogima slučajevima zavisi od godine proizvodnje i teritorijalnim raspodjelama, suncokret se, na primjer, mora sušiti, a repica jedva da se mora sušiti. Osim toga, kukuruzu se tijekom žetve javljaju vrijednosti sadržaja vlage u velikom rasponu. (vidi tablicu) U slučaju kombiniranog rada sušare i prečistača, učinkovitost značajno se razlikuje od rada strojeva prema nominalnim karakteristikama kapacitetima strojeva zbog ograničenog rada sušare. U modernim tehnologijama sušenja se vidi da oprema sa recirkulacijom toplote i tehnologije sa vertikalnim stupovima daje veliku sigurnost za radnika koji radi sa sušarom. Kontrola ulazne i izlazne vlage sa specijalnim rotirajućim dozatorom na izlazu iz sušare daju homogenu robu.